Процес производње МИ каблова захтева прецизан инжењеринг због њихове сложене конструкције. Прво, проводници од бакра или легуре су распоређени у жељеној конфигурацији и затворени у бешавни бакарни омотач (или од нерђајућег челика или легуре, у зависности од примене). Простор између проводника и омотача је тада испуњен високо компресованим прахом магнезијум оксида који служи као изолатор. Овај прах се подвргава вибрационом сабијању да би се постигао густ, уједначен изолациони слој.
Када је склоп кабла завршен, он пролази кроз процес познат као жарење, који укључује загревање кабла да би се уклонила заостала напрезања настала током обраде бакарних делова. Жарење такође уклања трагове влаге из магнезијум оксида, оптимизујући његова изолациона својства.
Након тога, кабл пролази кроз низ циклуса истезања и средњег жарења. Истезање смањује пречник кабла на одређену величину. Средње жарење враћа дуктилност и спречава ломљење проводника. Пред крај производног процеса, крајеви МИ каблова се обично заптивају смешама за ливење како би се спречио улазак влаге. А спољни омотач може бити премазан ЛСЗХ за додатну заштиту.
На крају, готови каблови пролазе ригорозно тестирање како би се потврдило да отпорност изолације, диелектрична чврстоћа и други критични параметри кабла испуњавају безбедносне стандарде и индустријске стандарде. Строга контрола квалитета је неопходна да би се осигурало да каблови остваре очекивања перформанси у захтевним применама.
